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熔體泵廠家物料管理的目的

　　生產(chǎn)過程是將原料按照一定工藝進行增值形成產(chǎn)品的過程，熔體泵廠家物料管理指原料在進入現(xiàn)場那一刻到形成產(chǎn)品入庫過程中的運作方式的有序性。

　　熔體泵廠家物料管理的目的是提高增強增值過程中的安全性、效率、質(zhì)量，同時降低成本。

　　1.原料置場管理

　　A.原料置場的選擇。

　　首先考慮原料是否具備一定的危害性，如果是，按照國家法律法規(guī)控制置場條件，如：密封性、距離、高度、溫度等。

　　B.原料置場選擇要考慮距離生產(chǎn)線一道工序較近的位置，理想狀態(tài)為作業(yè)員可以隨手拿到。

　　2.原料的安全性

　　A.原料本身是否對員工、環(huán)境有潛在的職業(yè)危害，如果有，原料按照國家控制管理條件外，應做專人管理，作業(yè)人員做好防護。

　　B.原料本身的安全防范，如果原料比較貴重，存在較高的市場價值且存在較容易的市場流通，應防止丟料。企業(yè)的員工都是員工，但好員工也不可能全是不食人間煙火，除目視化管理外，加裝攝像頭。

　　C.普通原料做好限高，具體參數(shù)根據(jù)具體原料而定

　　3.原料置場的目視化管理

　　A.三定原則+標識，規(guī)范目視化原材料，防止多料、缺料、混料。定點是剛才講的定位置，定容是根據(jù)原料特性按容器、顏色區(qū)別物料，定量的原則為一個流，結(jié)合TOC理論，瓶頸工序不能停，來確定原材料數(shù)量。例如：5000KG的鑲裝件經(jīng)過10分鐘搬運到8分鐘的點焊工序，這時運輸工序不能停，原材料的在制品數(shù)量應為0。粗略的計算可以根據(jù)置場面積已一天的量為宜，現(xiàn)場工作達到日清日結(jié)。

　　B.每天多次原材料的進入做到先入先出。

　　C.確認物料到達的及時性及質(zhì)量 根據(jù)產(chǎn)量看板標準化進料時間和質(zhì)量(作業(yè)人員得到的物料為及時到達的、質(zhì)量合格的物料)

　　4.運輸過程的選擇

　　結(jié)合安全性、效率、質(zhì)量、成本針對不同原料的特性做出不同的運輸工具選擇，小推車、地牛、天車等

　　5.在制品置場

　　A.在制品置場的選擇 理想的生產(chǎn)線沒有在制品

　　B.在制品必須出現(xiàn)應選擇距離瓶頸工序更近的位置

　　C.在制品管理三定+目視化

　　6.自動化半自動化物流運轉(zhuǎn)方式的選擇

　　7.成品入庫 從安全、效率、質(zhì)量、成本較低選擇成品入庫流程

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