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造成熔體泵終縮釜金屬構(gòu)件損壞和脫落原因

 

1、熔體粘度太高或液位太高

熔體粘度太高或液位太商時(shí)，終縮釜內(nèi)部構(gòu)件受力將會(huì)增大，其薄弱的部位如刮桿、孔板和鼠籠本身即可能受到損傷。另外終縮釜的攪拌鼠籠具有一定的繞性，在較大的作用力下會(huì)產(chǎn)生更大的位移和變形，從而改變各零部件之間的間隙，較后導(dǎo)致零件間的碰撞。引發(fā)事故。

熔體粘度或液位的變化必然改變攪拌器的負(fù)荷，并通過馬達(dá)電流的變化反映出來。在工藝控制操作中要注意避免出現(xiàn)馬達(dá)電流過大的情況。可以在控制程序中設(shè)置一個(gè)限定值，當(dāng)馬達(dá)電流達(dá)到這個(gè)值時(shí)，報(bào)普并停止攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn);此外，攪拌器的安全裝里在檢修時(shí)必須校驗(yàn)，并且在改變其力矩設(shè)定值時(shí)，要充分考慮到設(shè)備的安全性。

2、熔體溫度太低

熔體溫度越低，熔體越粘稠，即會(huì)產(chǎn)生如前所述的后果。其主要原因是熱媒的溫度(如熱媒站停機(jī)過久)和沮度控制出現(xiàn)了問題。除了設(shè)里攪拌器馬達(dá)電流限定值、注意安全裝置的使用外，還可以在控制程序中設(shè)里熔體沮度限定值，以保護(hù)設(shè)備

3、軸承磨損太大，鼠籠移位

攪拌器的軸承磨損大，會(huì)使攪拌鼠籠下沉和位移，改變各零件間的間原，引起零件間的碰撞，產(chǎn)生不良后果。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采用潤滑油潤滑的攪拌器軸承，其運(yùn)行周期長達(dá)兩年，保證攪拌器可命運(yùn)行的關(guān)鍵在于維修管理，主要體現(xiàn)在：一保證軸承室備件質(zhì)量;第二，保證維修質(zhì)量;第三，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)和監(jiān)側(cè)。

4、在終縮釜出口管道上設(shè)里格網(wǎng)為防止終縮釜脫落的零件損壞熔體泵，還可考慮在終縮釜的出口管道上設(shè)里如圖3所示的格網(wǎng)。格網(wǎng)采用薄不銹鋼板制作，以能攔截終縮釜里邊較小的螺栓來確定網(wǎng)孔的大小。但是，也必須考慮到，在設(shè)置格網(wǎng)后，如果終縮釜形成的結(jié)焦物太多，這些結(jié)焦物會(huì)被攔截在格網(wǎng)上引起終縮釜出口管道堵塞，導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

以上就是為大家詳細(xì)介紹的造成熔體泵終縮釜金屬構(gòu)件損壞和脫落原因，相信大家現(xiàn)在都已經(jīng)了解了，熔體增加泵的應(yīng)用范圍非常廣泛，需要我們能更好的了解它，那么如果大家還有什么疑問可以來電0371-67993100 咨詢，我們會(huì)給大家做詳細(xì)的解答。

 

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